Lazerio graviūros, valymo, suvirinimo ir žymėjimo mašinos

Gaukite citatąlėktuvas
Aviacijos pramonės žymėjimo sprendimai

Aviacijos pramonės žymėjimo sprendimai

Lazerio žymėjimas tapo esminiu techniniu pranašumu plėtojant aviacijos pramonę

Aviacijos ir pramonės ženklų sprendimai

Nuo tada, kai aštuntajame dešimtmetyje gimė didelės galios lazeriniai prietaisai, suvirinimas lazeriu, pjaustymas lazeriu, gręžimo lazeriu, lazerinio paviršiaus apdorojimas, lazerio lydimas, lazerio apvalkalas, greitas lazerio prototipai, tiesioginis lazerio formavimas metalo dalyse ir daugiau nei keliolikos.

Taikyti šiems aspektams

1.Laserio pjovimo technologija „Aerospace“ taikymo srityje

Aviacijos ir kosmoso pramonėje lazeriniai pjaustymo medžiagos yra: smakro lydinys, nikelio lydinys, chromo lydinys, aliuminio lydinys, nerūdijantis plienas, smakro rūgšties raktas, plastikas ir kompozicinės medžiagos.

Lazerio pjaustymas paprastai naudojamasNuolatinis išėjimo lazeris, bet ir naudingas aukšto dažnio anglies dioksido impulsų lazeris. Lazerio pjovimo gylio ir pločio santykis yra didelis, nemetalo, gylio ir pločio santykis gali pasiekti daugiau nei 100, metalas gali pasiekti apie 20 ;
Lazerio pjaustymasGreitis yra didelis, Pjaustymo smakro lydinio lapas yra 30 kartų apie mechaninį metodą, pjaustymo plieno plokštė yra 20 kartų apie mechaninį metodą ;
Lazerio pjaustymasKokybė yra gera. Palyginti su oksido-acetileno ir plazmos pjovimo metodais, anglies plieno pjaustymas pasižymi geriausia kokybe. Šilumos paveikta lazerio pjovimo zona yra tik oksido-acetilenas.

2. Lazerio suvirinimo technologijos pritaikymas aviacijos ir kosmoso lauke

Aviacijos ir kosmoso pramonėje daugelis dalių yra suvirintos elektronų pluoštu, nes lazerio suvirinimo nereikia daryti vakuume, suvirinant lazerinį suvirinimą, galima pakeisti elektronų pluošto suvirinimą.
For a long time, the connection between aircraft structural parts has been the use of backward riveting technology, the main reason is that the aluminum alloy used in aircraft structure is heat treatment reinforced aluminum alloy (ie, high strength aluminum alloy), once the fusion Suvirinimas, terminio apdorojimo stiprinimo efektas bus prarastas, o tarp granuliuotų įtrūkimų sunku išvengti.
The adoption of laser welding technology overcomes such problems and greatly simplifies the manufacturing process of the aircraft fuselage, reducing the weight of the fuselage by 18% and the cost by 21.4% ~ 24.3%. Lazerio suvirinimo technologija yra technologinė revoliucija orlaivių gamybos pramonėje.

3. Lazerio gręžimo technologijos pritaikymas aviacijos ir kosmoso lauke


The experimental study of laser beam, electron beam, electro chemistry, EDM drilling, mechanical drilling and punching is concluded by comprehensive analysis. Gręžimas lazeriu turi gero efekto pranašumų, stiprų universalumą, didelį efektyvumą ir mažą kainą.

4. Lazerio paviršiaus technologijos pritaikymas aviacijos ir kosmoso lauke

Lazerinis apvalkalas yra svarbi medžiagos paviršiaus modifikavimo technologija. Aviacijoje „Aero-Engine“ atsarginių dalių kaina yra aukšta, todėl daugeliu atvejų yra ekonomiškai efektyvu taisyti dalis.
Tačiau suremontuotų dalių kokybė turi atitikti saugos reikalavimus. Pvz., Kai orlaivio sraigto ašmenų paviršiuje atsiranda pažeidimų, jis turi būti suremontuotas naudojant tam tikrą paviršiaus apdorojimo technologiją.
Be didelio stiprumo ir nuovargio atsparumo, kurio reikalauja sraigto ašmenys, taip pat reikia atsižvelgti į korozijos atsparumą po paviršiaus. Lazerio apvalkalo technologija gali būti naudojama 3D variklio ašmenų paviršiui taisyti.

5. Lazerio formavimo technologijos pritaikymas aviacijos ir kosmoso lauke

Lazerio formavimo gamybos technologijos taikymas aviacijoje tiesiogiai atsispindi tiesioginėje titano lydinio konstrukcinių dalių gamyboje aviacijai ir greitai remontuoti orlaivių variklių dalis.
Lazeriu formuojanti gamybos technologija tapo viena iš pagrindinių naujų gamybos technologijų, skirtų dideliems titano lydinio konstrukcinėms kosmoso gynybos ginklų ir įrangos dalims. The traditional manufacturing method has the disadvantages of high cost, long preparation time of forging mold, large amount of mechanical processing and low material utilization rate.

Rekomenduokite lazerinį ir taškinį peen žymėjimo aparatą

Užklausa_img